智能耐酸堿流量計產品概述
電磁流量計是根據法拉*電磁感應定律制成的，用來測量導電液體體積流量的儀表。由于其獨特的優點，目前已廣泛地被應用于工業工程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質；各種易燃易爆介質；污水處理以及化工、食品、醫藥等工業中的各種漿液流量測量，形成了獨特的應用領域。

智能耐酸堿流量計產品特點
1、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；
2、電磁流量計測量管內無阻礙流動部件，無壓損，直管段要求較低；
3、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電*材料有多種選擇；
4、轉換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩定、精確度高。流量范圍度可達1500：1；
5、轉換器可與傳感器組成一體型或分離型；
6、電磁流量計轉換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠；
7、流量計為雙向測量系統，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數字通訊、HART；
8、轉換器采用表面安裝技術(SMT)，具有自檢和自診斷功能。

智能耐酸堿流量計襯里的選擇

 
智能耐酸堿流量計電*材料的選擇

 
智能耐酸堿流量計安裝地點的選擇


智能耐酸堿流量計工作原理
傳感器是根據法拉*電磁感應定律工作的，如工作原理圖所示:

當導電液體沿測量管在交變磁場與磁力線成垂直方向運動時，導電液體切割磁力線產生感應電勢。在與測量管軸線和磁力線相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電*，將這個感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電*間的距離，與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式中磁場B是恒定不變的，D為一常數，則感應電動勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過測量管橫截面上的瞬時體積流量Q與流速V之間的關系為:

 
智能耐酸堿流量計技術參數

 
智能耐酸堿流量計安裝點及安裝環境的選取
①選取要點:
系統正常運行時測量管必須保證滿管。如出現非滿管，流量計就不能正常工作，讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段，但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件，一般要求離電*中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段，如是上游有閘閥且沒有全部打開，一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時盡量保持電*水平位置，以免氣泡覆蓋電*而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上，這樣管內不易存氣，同時保證工作時是滿管，而且無沉積物生成，還可以減少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
4.盡可能避開附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾;
5.選擇振動較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質時，傳感器應安裝在混合點的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段;
7.盡可能避開周圍環境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照，環境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現場傳感器安裝位置的典型案例

圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側，會因管道出現負壓而損壞傳感器內襯，所以應安裝在泵出口側 處，而且N點距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門的上游側處，不應安裝在下游側處， 如受現場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時，d點距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優先選擇安裝點， g處是管道*高點易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現非滿管情況，故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區，如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時，如落差高度超過5米時，應在流量計的下游的*高處，如圖j 處，安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放，流量計應安裝在管道的低段區，如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電*式，其中底部的電*是接液電*，也就是通常說的接地電*，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時，一般情況下無需另加接地環。
出廠時儀表配2根接地線，安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔，把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線，但傳感器上有預留的接地點，以備在特殊環境下如安裝環境有較大干擾時，通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線，接地電阻應小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上，如下圖示。