摘要：本次針對下返采油井無法驗封技術進行攻關，通過對集流型水泥漿流量計進行改造，研制出適合封堵采油井的驗封技術。
1 試驗區簡介
試驗區面積1.21km2，地質儲量163.07×104t，孔隙體積283.10×104m3，采用125m×125m五點法面積井網，共有注采井79口，其中注入井35口，采油井44口，目的層為葡Ⅰ1-4油層，試驗區為利用原試驗區井位下返（即原試驗開采SII10-12油層，現開采PI1-4油層），為避免試驗井上下層位相互干擾，對采油井SII10-12油層進行機械封堵。
2 問題的提出及測井原理
2.1 問題的提出
試驗區7口采油井產液量2017年在周圍注入井無任何調整措施情況下出現突升，正常生產時日產液458t/d，日產油13.9t/d，綜合含水97.0%，2017年8月日產液829t/d，日產油9.1t/d，綜合含水98.9%，日產液上升371t/d，綜合含水上升1.89個百分點，試驗區注入三元主段塞，是處于見效高峰期，7口采油井含水未下降反而出現回升，且產液量突升。但由于采油井均是利用原二類油層井，投產后采用丟手方式對SII10-12油層進行封堵，封堵層位以下管柱尾部為絲堵，測井儀器不能夠下入底部射孔層進行常規環空測井。
2.2 測井原理
SII10-12油層通過丟手下入兩個封隔器進行封堵，葡Ⅰ1-4油層產液通過油管底部篩管進入套管，在由抽油泵抽到井口計量間，完成產液輸送。測井班組通過井口偏心測試閘門下入套管大傘集流型水泥漿流量計過油管導錐進入套管測量套管流量（全井產液）Q1，同理將裝入導向爪油管小傘集流型水泥漿流量計下過封隔器測量油管流量Q2，若Q1=Q2，封堵層位未漏失，封堵效果良好；若Q1＞Q2，封堵層位漏失，封堵效果差，基于上述測井原理可完成采油井SII10-12油層封堵效果評價。
3 測井實例
利用該技術對具備測試條件的17口封堵采油井（其余井有的是250井口，有的是井口遇阻或出油等）進行驗封，均測試成功，測試結果表明8口采油井密封，9口采油井井不密封。
3.1 封堵層漏失測井實例
6月21日對E67井進行封堵層位評價，該井日產液51.25m3/d，施工人員下入套管大傘集流型水泥漿流量計先后三次測得套管910m套管產液量，測量值分別是33.88，33.5，34.32m3/d，驗證水泥漿流量計穩定性良好，上提儀器至908m處先后兩次測得套管產液量，測量值分別是30.95，31.58m3/d，可驗證儀器重復性也良好，五次測量套管流量取平均為32.85m3/d，故Q1=32.85m3/d。同理將小傘集流型水泥漿流量計裝入導向爪下過封隔器測油管里流量，分別在933，933.2，933.5m處測得油管產液量20.33，20.06，20.48m3/d，三次測量油管流量取平均值為20.29m3/d，故Q2=20.29m3/d，Q1＞Q2，故該井封堵層位漏失，漏失量12.56 m3/d。
3.2 封堵層未漏失測井實例
6月22日對采油井E65井進行封堵層位評價，該井日產液為31.87m3/d，采用同樣測井方法分別在套管中913m、913.7，910.3m處測得套管流量32.45m3/d、31.78m3/d、30.91m3/d，取平均值31.71m3/d，故Q1=31.71m3/d。同理分別在油管中930m、930.2m、930.5m測得油管流量32.21，32.27，32.98m3/d，取平均值32.49m3/d，故Q2=32.49m3/d，Q1與Q2相近可認為Q1=Q2，故該井封堵層位密封良好，未漏失。
3.3 重新封堵后效果
現場依據測試結果，同時結合采油井動態變化，對動態反映液量突升大的7口采油井進行了重新密封，7口采油井封堵前單井日產液118t/d，日產油1.3t/d，綜合含水98.9%，重新封堵后日產液77t/d，日產油2t/d，綜合含水97.45%，日產液下降42t/d，含水下降1.45個百分點，保證了試驗效果。
4 存在問題及下步工作
目前班組施工需要一口井下入大小傘兩種集流型水泥漿流量計，造成班組施工工作量大，建議研發制造中心對傘型結構進行改造，班組一次下井可以完成套管與油管流量測量，減少測試工作量和測試時間。